鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設備。
鍋爐除塵器的工作原理：
煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到 次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成liusuan鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成 二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然后經(jīng)葉輪脫水器進行氣水分離，水經(jīng)泄水管流進水池，并使煙氣完成 三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風機排入大氣。
鍋爐除塵器的作用：
鍋爐布袋除塵器的主要作用就是除塵，它是干式的濾塵用的裝置。這類設備在工廠中應用非常的多，它用來吸取粉塵起到了對空氣進行保護的很重要的作用。鍋爐布袋除塵器是可對灰塵起到凈化作用的 個產(chǎn)品。我們要想讓其好的為其所用，要做好使用維護作用。它的
運轉主要包括兩個方面，就是測驗運轉情況和平時運轉情況。
鍋爐除塵器的配置要求：
1、箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。
3、導流裝置：采用 進的進風方式，設計獨特的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進 步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。
4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有 根壓縮空氣噴嘴管。運行時， 般設定每 排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰 次，定時啟動 次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。
5、出灰系統(tǒng):由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣炮)確保灰塵具有好的流動性。
6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
7、離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運行。系統(tǒng)增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地保護濾袋。
鍋爐除塵器的特點：
1、設備是分室結構，有不同規(guī)格的分室，組合靈活方便，適用于不同大小鍋爐和各場地布置。
2、在正常情況下，濾袋使用壽命 般可達二至三年以上。
3、采用三狀態(tài)清灰、清灰效果好，除塵器運行阻力低。由于對噴吹系統(tǒng)作過長期實驗、研究，掌握了不同濾袋組合，不同濾袋長度的設計方法。
4、采用楔形、階梯入口等多種類型總管。使各分室氣流分布均勻。
5、灰斗和風管采用 進的導流裝置，可以減少系統(tǒng)阻力，延長濾袋使用壽命。
6、選用專用自動化設備生產(chǎn)的nbsp;nbsp; 濾袋籠骨，可保證袋籠的平整、光滑、尺寸準確性好，從而延長濾袋使用壽命。
7、引進的多工位自動沖床生產(chǎn)的花板，平整，與濾袋的密封性好。
8、特殊設計、制造的密封檢查門，可防止空氣泄漏。
9、低泄漏的旁通提升閥，可防止煙氣短路。
10、可靠地密封、保溫的頂蓋。
11、 進的自動控制設備，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥，旁通閥等實現(xiàn)全面系統(tǒng)控制。
12、濾袋有不同規(guī)格的長度，可使設備減少占地面積。
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