***、設備組成與工作原理

　　1. 核心組件

　　- 制冷系統：通常采用壓縮機制冷技術(如變頻壓縮機)，通過冷凝器、蒸發器和膨脹閥實現熱量交換。

　　- 循環泵：驅動導熱介質(如乙二醇水溶液、硅油等)在系統內循環，確保溫度均勻分布。

　　- 溫度控制器：PID智能控溫系統，可設定目標溫度并實時監測，精度可達±0.1℃。

　　- 反應槽：容納反應容器的透明或金屬槽體，材質需耐低溫(如不銹鋼或防凍玻璃)。

　　2. 工作原理

　　制冷劑在蒸發器中吸熱蒸發，帶走熱量；壓縮機壓縮氣態制冷劑后，在冷凝器中釋放熱量；循環泵將低溫介質輸送至反應槽，通過熱交換維持體系溫度。

　　二、使用前準備

　　1. 清潔與檢查

　　- 清理反應槽內殘留的介質或雜質，避免堵塞循環管道。

　　- 檢查電源線、插頭及接地是否良好，確認無漏電風險。

　　- 驗證溫度傳感器探頭是否清潔且固定牢靠，避免接觸不良導致控溫失靈。

　　2. 介質選擇與填充

　　- 介質類型：

　　- 水基介質(如乙二醇水溶液)：適用于-20℃~常溫，成本低但易凍結。

　　- 硅油：適用溫度范圍廣(-50℃~200℃)，但粘度高需定期更換。

　　- 酒精溶液：揮發性強，需補液頻繁，適合短期低溫實驗。

　　- 填充量：介質需覆蓋循環管路，***般加至反應槽容積的2/3~3/4，避免過量導致溢出。

　　3. 環境確認

　　- 放置于通風良好的臺面，遠離易燃物和熱源。

　　- 確保設備周圍無遮擋，便于散熱與操作。

　　三、操作流程

　　1. 開機與參數設置

　　- 接通電源，開啟設備開關，等待控制面板初始化。

　　- 設定目標溫度：根據實驗需求輸入數值(如-10℃)，注意不超過設備標稱范圍(如-40℃~100℃)。

　　- 調整攪拌速度(如有)：中等轉速(如300~500rpm)可促進介質流動，避免局部過冷或過熱。

　　2. 運行監控

　　- 觀察控溫曲線：設備啟動后，溫度會逐漸下降并趨于穩定，需等待約10~30分鐘(視溫差大小)。

　　- 定期檢查介質液位，補充揮發或泄漏的部分。

　　- 避免頻繁開關機：短時暫停可切換至“待機”模式，延長壓縮機壽命。

　　3. 樣品放置與取出

　　- 將反應容器(如燒瓶、試管)浸入介質中，確保受熱均勻。

　　- 使用鑷子或專用工具取放樣品，避免直接用手接觸低溫表面。

　　- 長期實驗需加蓋密封(如橡膠塞)，防止冷凝水或介質污染樣品。

　　4. 關機步驟

　　- 提前停止實驗：關閉加熱或制冷功能，待溫度自然回升至室溫后關閉電源。

　　- 排放介質：若需更換介質，需先將介質排空，用清水沖洗管路后再注入新介質。

　　四、關鍵注意事項

　　1. 安全風險防控

　　- 防凍傷：操作時佩戴低溫防護手套，避免皮膚直接接觸-20℃以下金屬部件。

　　- 防爆裂：玻璃容器需檢查無裂痕，避免驟冷驟熱導致炸裂。

　　- 防火花：設備遠離明火，制冷劑泄漏時立即斷電并通風。

　　2. 參數限制

　　- 禁止超范圍設定溫度(如設備至低-30℃，不可設為-40℃)。

　　- 避免長時間空載運行，否則可能導致壓縮機過熱損壞。

　　3. 操作禁忌

　　- 勿在介質不足時強行開機，否則壓縮機可能因缺液而燒毀。

　　- 禁止向反應槽內直接丟入高溫樣品(如剛加熱的燒瓶)，需預冷至接近槽溫。

　　五、維護與保養

　　1. 日常維護

　　- 實驗后清潔反應槽，用清水沖洗并擦干，防止介質殘留腐蝕槽體。

　　- 定期清理防塵網(位于壓縮機進風口)，避免灰塵堵塞影響散熱。

　　2. 長期停用處理

　　- 排空介質并注入少量清水，每月通電1~2小時防止壓縮機老化。

　　- 存放于干燥環境，覆蓋防塵布。

　　3. 故障排查

　　- 控溫不穩：檢查傳感器探頭是否松動，或介質流動性不足。

　　- 制冷效率低：可能是冷凝器積灰過多，需清理或補充制冷劑。

　　- 異響或抖動：檢查循環泵螺絲是否松動，或管路存在氣泡。

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